Installation dans un tambour à haute production avec chargement/déchargement automatique.
Des capes fines de zinc sur la surface de pièces en FER ou en ZAMAK déposés de forme électrolytique grâce à l'application d'énergie électrique.
Le ZINC ALCALIN (LIBRE DES CYANURES) fait que la dispersion du zinc dans la pièce est plus uniforme avec ce qu'est obtenue une homogénéité de la cape de zinc et de plus comme la destitution est réalisée “dans des points” il améliore l'adhérence (un idéal pour les pièces qui souffrent d'une déformation - transformation postérieure).
Achevés: un zinc blanc et pasivado une haute résistance iridescente libres du Chrome VI avec possibilité de fins scellées (un produit à coups des silicates dont la fin est d'augmenter la résistance à la corrosion) ou torquen la tension qu'améliore la "paire d'apriete".
De fines couches de zinc à la surface de pièces de FER ou de ZAMAK déposées électrolytiquement en appliquant de l'énergie électrique
* Nouveauté: Un revêtement Intérieure de Tubes.
Le ZINC ALCALIN (LIBRE DES CYANURES) fait que la dispersion du zinc dans la pièce est plus uniforme avec ce qu'est obtenue une homogénéité de la cape de zinc et de plus comme la destitution est réalisée “dans des points” il améliore l'adhérence (un idéal pour les pièces qui souffrent d'une déformation - transformation postérieure).
Achevés: un zinc blanc et pasivado une haute résistance iridescente libres du Chrome VI avec possibilité de fins scellées (un produit à coups des silicates dont la fin est d'augmenter la résistance à la corrosion)
De fines couches de zinc à la surface des pièces en FER déposées mécaniquement par l'impact de poudre de zinc et de sphères de verre. Fournit une finition lisse et semi-brillante avec une protection supérieure contre la corrosion et aucune fragilisation par l'hydrogène
Grâce à ce procédé, de fortes épaisseurs de zinc comprises entre 30 et 50 microns peuvent être obtenues.
Mécaniquement, par impact du métal à déposer contre la surface du métal à revêtir, à l'aide de billes de verre de différentes tailles dans une cloche rotative. Contrairement au procédé électrolytique, il n'y a pratiquement pas de sources possibles de formation d'hydrogène dans le procédé et, lorsqu'il apparaît, il le fait toujours en très faible quantité concentrée en surface, situation qui facilite sa désorption spontanée en quelques heures sans réellement créant des problèmes de fragilisation.
Le zingage mécanique est l'une des techniques à notre portée qui nous permet de minimiser l'absorption d'hydrogène et, à l'heure actuelle, est une alternative au zingage électrolytique pour le traitement des pièces en acier à haute résistance telles que les vis, les rondelles, les écrous, les sangles, ressorts